Produktionsverfahren

Alle erforderlichen Komponenten des Hauptausschusses, den Produktlinie vom Chinesen geliefert werden, stellt her. Darüber hinaus liefern sie alle Anbaugeräte wie Mischer. MagCrete spezifiziert amerikanische hergestellte Motoren der hohen Leistungsfähigkeit für Energie-Leistungsfähigkeit und furture Teilersatz oder hält Anforderungen instand. Alle Anbaugeräte wie Mischer, versandende Maschinen und palletizers werden in den US gekauft.

Rohstoff-Lieferung

Rohstoffe kommen in der Anlage über LKW und Schienenverkehr in einer Formenvielfalt und in einem Verpacken an. MgO-Pulver wird über pneumatischen Anhänger geliefert und geleitet außerhalb in die beweglichen Silos von 150 Tonne, die ein Schwein- oder Guppyanhänger genannt werden. MgCl2 wird in flüssigen Tanklastzug geliefert und in eine Außenseite 32.000-Gallonen-Vertikalentanklager geleitet. Holzspäne, die größte Ware wird in modulare Behälter geliefert und gespeichert außerhalb der Anlage. Die vergleichbar kleinere Balance von Rohstoffen, sind liefern in ein Massen- oder Standardtaschenformat und innerhalb der Anlage auf Paletten gespeichert. Alle Materialien werden probiert, während sie ankommen und sendeten zum Labor, um Qualitätskontrolle beizubehalten.

Mischende und aufstapelnde Plattform

Ein Stahlüberbau von einigen 1.000 Quadrat. ft. sitzt über dem Anfang der Brettproduktlinie. Dieser Hochbahnsteig oder zweite Niveau ist, wo alle Rezeptbestandteile für das Brett gesammelt, aufgestapelt und gemischt wird. Bestandteile kommen in der Plattform über flüssige Rohrleitung an, pneumatisch oder im Schneckenförderer in Reihenbehälter wie 5-Tonnen-Silos und -behälter. Jedes mögliches eingesackte Material für das Rezept ist auf dem Erdgeschoss in einer Tasche-brechenden Maschine geöffnet und übermittelte bis zur Zwischenlagerung auf der Plattform.

Bestandteile werden in wechselnden Mischern belastet und gemessen in den Reihen und gemischt. Das Rezept wird dann in eine längliche Trichteröffnung auf den Plattformboden entleert, dass Gefällezuführungen die Mischung auf PVC auf der Brettproduktlinie unten vorwärts sich verschieben bedeckt. Große Mengen der Mischung können nicht kurz gemacht werden oder gespeicherter sogar Zeitabschnitt wegen der chemischen Reaktionen, die beginnen, sofort stattzufinden. Am Anfang Brettproduktlinie PVCs werden die Gremien Roboter- von einem Stapel entfernt und gesetzt auf die Brettproduktlinie.

Brett-Produktlinie

Das Brettmaschinensystem ist Gesamt-160 ft lang mit allen Komponenten.

Formung

Nachdem man die Brettmischung auf den PVC-Blättern empfangen hat, wird die Mischung durch Klemmrollen zusammengedrückt, die die Brettstärke bestimmen. Diese Rollen können auf eine Vielzahl des Abstandes justiert werden die Brettschlussstärke bereitstellend.

Gewebe-Blätter

Spindeln über der Brettproduktlinie halten Spulen des ineinandergegriffenen Fiberglas- oder Basaltfasermaterials, die in die Brettmischung bereitgestellt werden. Dieses fügt Stärke dem Brett hinzu und mehrfache Schichten Maschenmaterial können den Brettkugelbeweis sogar machen.

Schnitt

Der Brettfortschritt, der bis zum Ende ist und werden in die spezifizierten Längen geschnitten, die das zugrunde liegende PVC-Gremium ausspielen. Die Schnittbrettlängen werden dann in ein trocknendes Behältergestell ausgestoßen, das typische Griffe 18 PVC-Behälter und vorgeformte Bretter.

Trocknende Behälter-Gestelle

Ein rechteckiges gut am Ende der Brettproduktlinie hält ein trocknendes Behältergestell. Das vertiefte Trockengestell im Brunnen (L 2,8 x W 1,6 x H 1.5m, 3-Tonnen-Kapazität) erhöht Schlitz durch den Schlitz, der die Ladungsträger PVCs auf der Höhe der Brettproduktlinie empfängt. Sobald alle Schlitze gefüllt werden, wird das geladene Trockengestell entfernt und ein Neues vertieft in gut für das Laden der folgenden Reihe.

Wartung/kurieren Raum

Der Wartungs-/Kurierenraum ist, Produktion von 400 Brettern pro Stunde zu behandeln entworfen und ist 150' x 140' x 20' für insgesamt 420.000 cu.ft. Dieser große Raum ist Feuchtigkeit und temperaturgeregelte zur Verfügung stellende ideale Bedingungen, damit die Bretter das Kurieren abschließen. Temperatur und Feuchtigkeit sind entscheidende Faktoren, wenn sie ein MgO-Brett kurieren. Wenn Trockenzeiten durch hohe Feuchtigkeit ausgedehnt werden und Produktion der niedrigen Temperaturen die festgeklemmten Wartebretter ist, zum im Wartungs-/Kurierenraum zu trocknen. Deshalb ist gute Umgebungskontrolle notwendig, um ein Brett der hohen Qualität zu produzieren und Produktions-Leistungsfähigkeit beizubehalten. Klimaeffizienzen können zwischen der Wartung/dem Kurierenraum und durch effektive computergesteuerte Steuerung der Temperatur und der Feuchtigkeit in diesen Bereichen aufrechterhalten werden in Bezug auf die Schwankungen von Schwankungen der umgebenden Temperatur und der Feuchtigkeit der Außenseite. Die Temperatur im Wartungs-/Kurierenraum sollte bei den Temperaturen an zwischen 100 und 104 Graden Fahrenheit aufrechterhalten werden. Die relative Luftfeuchtigkeit im Wartungs-/Kurierenraum sollte bei 50% aufrechterhalten werden.

Schnitt/Zutat

Wenn die Bretter kuriert haben, werden sie von der Wartung/vom Kurierenraum entfernt und getrennt von den PVC-Gremien, die dann zur Front der Brettproduktlinie zurückgebracht werden. Die abgerundete Kante der kurierten Bretter und dann des getrimmten Quadrats, zum der Endmaße der Bretter abzuschließen. Beliebig abhängig von der Brettmarktanwendung werden sie durch eine industrielle breite Bandschleifmaschine für ein glattes Ende auf einer Seite verarbeitet. Die Zutaten werden zur mischenden und aufstapelnden Plattform für die Wiederverwertung pulverisiert und gesammelt mit dem ganzem Staub vom Ausschnitt und vom Versanden und zurückgebracht. Zwei Randschneidemaschinen werden benutzt, um die Bretter zu trimmen. Der erforderliche Werkstattraum ist 1.100 quadratisches ft.

Proben des Brettmaterials (Zutaten) werden regelmäßig gesammelt und genommen zum Labor für Bewertung.

Verpacken

Die fertigen Bretter werden dann in einer Palettierungsmaschine palettiert und die Haube ausdehnen, die in den Bündeln xx Brettern pro Palette eingewickelt wird. Für Gesamtproduktmanagement und Qualitätskontrollbrett werden Pakete (das Los nummeriert) pro die Qualitätskontrollstandards beschriftet und verschoben entweder auf die Inneneinlagerung oder AußenseitenSpeicherbereich

Im Gegensatz zu herkömmlichen Verpackenlösungen ist die Ausdehnungshauben-Verpackungsmaschine in der Lage, kosteneffektive Stretchfolie zu benutzen und die Menge des Filmes herabzusetzen verwendet durch seinen Film, der Prozess ausdehnt. die Produkte werden gegen Schmutz und Feuchtigkeit vor 5 Seiten geschützt. Für jedes Format in Mischproduktoperationen, wird der Film in horizontales ausgedehnt und Querrichtung entsprechend irgendwelchen koordiniert erforderliches. Auf diese Weise, optimale Lastssicherheit kann erhalten werden. Beliebig kann der Film unter die Palette („Understretch-Methode“) vollständig ausgedehnt werden, oder er kann als stabiler Gurt um das Palettenbrett benutzt werden, um der Lagerung in einem Hochregallager zuverlässig zu ermöglichen.