vollautomatische Maschine zur Herstellung von Fiberzementwandplatten und MGO-Wandplatten
Hauptproduktspezifikation: 3000 x 920 x 6 mm (L x W x T)
I. Technische Anforderungen an die Fertigungslinie für Walzfiberzementbleche:
1.1 Produktspezifikation: L x W x T: 3000 x 920 x 6 mm.
Spezielle Größen können speziell angepasst werden.
Die übliche Größe: Wellenhöhe 40 mm und Wellenhöhe 150 mm oder Wellenhöhe 51 mm und Wellenhöhe 177 mm.
1.2 Qualitätsstandard der Fertigungslinie für Wellfasersementbleche:
| Artikel |
Einheit |
Daten |
| Dichte |
G/cm3 |
0.9-1.20 |
| Flexuralstärke |
MPa |
> 9 |
| Wärmeleitfähigkeit |
W/m. k |
< 029 |
| Stoßbeständigkeit |
KJ/mm2 |
> 20 |
| Schraubziehkraft |
N/mm |
< 02 |
| Nichtentflammbarkeit |
|
Gemäß GB8624A, brennbar |
1.3 andere Waren aus Walzfasersementplatten:
(1) Theoretische Kapazität: 9000 m2/Tag
(2) Vorhergehärtung: 12 h
(3) Tägliche Arbeitszeit: 20 Stunden
(4) Reserven der Hauptrohstoffe:
Die Dosierung von Ballaststoffen sollte für 7 Tage unterstützt werden.
Die Dosierung von pulverförmigem Material wie Zement, Quarzpulver sollte 3 Tage lang aufrechterhalten werden.
1.4 Grundvoraussetzung für die Qualität der Rohstoffe:
Kalkstein: SiO2≥80%, Feinheit: ≥ 200 Poren, Sieb < 10%
Zement: gewöhnlicher Portland-Zement mit einem Gehalt von mehr als 32.5.
Glasfaser: Feinheit 0,088 mm, Länge 15-30 mm.
Faser: Asbest oder Holzzzellstoff oder PP-Fasern für Bauarbeiten.
Zellstoff: nicht gebleichtes Sulfat-Nadelholz oder Kraftzellstoff, Zellstoffgehalt 20 ~ 70°SR
Die oben genannten Inhalte sind grundlegende Anforderungen an Rohstoffe.Wir werden nach den Rohstoffen nach der Analyse bestätigen.
II Rohstoffe:
Der gemeinsame Anteil an Material für Faserzementfliesen wie folgt:
Zement 50%, Kalksteinpulver 30%-40%, Asbestfaser 6%-8%, Zellstofffaser 4%-5% und Glasfaser 1%
Wenn keine Asbestfliesen vorhanden sind, folgt der Anteil der Materialien:
Zement 50%, Kalksteinpulver 30%-40%, Holzzzellstoff 8%, Zellstofffaser 8% und Glasfaser 1%
III Herstellungsprozess:
Das Hatchek-Verfahren ist die fortschrittlichste Technologie in der Fertigungslinie für Faserzementfliesen mit vollem Automatik.
Fotos der Hauptgeräte
IV Produktvorteil:
Maschine mit vier Stationen für Faserzement (Fliesen und Pappe)
Produktionseinführung
Diese Ausrüstung wird mit reicher Erfahrung und fortschrittlicher Technologie entwickelt und für die Herstellung von Asbestfliesen, Kalziumsilikatplatten und Fasersementplatten verwendet.
Diese Maschine verwendet PLC automatisches System, pneumatisches Prinzip mit weniger Bediener und einfache Wartung. Eine Schicht nur 7 Arbeiter benötigt.
Das Steuerungssystem umfasst den Mitsubishi System Controller SX2N-64MB, den PANASONIC INVERTER VF-8Z, den VFO und so weiter.
Dieses System beinhaltet automatische, Debugging, manuelle Funktion. Eine Form drei Fliesen, eine Form zwei Fliesen oder eine Form eine Fliesen und Kamm Fliese kann gewählt werden.
Parameter wie folgt:
Produktionsfläche und Last
| Artikel |
Spezifikation |
| Formfläche |
1800 x 1250 mm |
| Formdicke |
4 bis 15 mm |
| Ausgabe |
1500 Stück/8 Stunden |
| Gesamtleistung |
139 kW |
| Betreiber |
7 bis 9 Personen |
Die Grundfläche sollte mindestens 1000 Quadratmeter betragen, die Länge 70 Meter, die Breite 16 Meter und die Höhe 6 Meter.
Die gesamte Ausrüstung muss in drei 40-Fuß-Container geladen werden, und das Gesamtgewicht beträgt etwa 40 Tonnen.
Die Garantiezeit der Ausrüstung beträgt 12 Monate nach Lieferung, und die Garantiezeit der Gastgeräte beträgt 36 Monate.
Glasmagnesiumplatten sind hochtemperaturbeständig, Flammschutzmittel, Stoßdämpfer,
Wasserdicht, feuchtigkeitsdicht, Mottendicht, leicht
Korrosion, ungiftig, geschmacklos, keine Verschmutzung, kann direkt auf der Farbe sein
Direkt abdecken, Keramikfliesen,die Oberfläche hat eine gute Färbung.
Biegen, widerstandsfähig, sägen, nageln, klebrig, Dekoration ist sehr praktisch.
| Seriennummer |
Inspektionspunkte |
Standardanforderung
(Stärke 8 mm)
|
Inspektionsergebnisse |
| 1 |
Beugfestigkeit |
> 8 Jahre0 |
10.3 |
| 2 |
Aufprallstärke |
> 15 |
4.84 |
| 3 |
Leistungsdichte |
0.7 |
0.92 |
| 4 |
Zurück zur Halogenresistenz |
Ohne Wasser, ohne Feuchtigkeit. |
Ohne Wasser, ohne Feuchtigkeit. |
| 5 |
Trockene Schrumpfung |
< 03 |
0.21 |
| 6 |
Nässungsschicht |
< 06 |
0.40 |
| 7 |
mit Schraubkraft |
>15 |
61 |
| 8 |
Der Gehalt an Chloridionen |
< 10 |
2.96 |
| 9 |
Die Fabrik des Feuchtigkeitsgehalts |
< 8 |
7.5 |
| 10 |
nicht brennbar |
Durchschnittliche Temperatur im Ofen |
< 50
|
8
|
| Durchschnittliche Verbrennungsdauer |
< 20
|
0
|
| Durchschnittliche Massenverlustrate |
< 50
|
47.5
|
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