Stahlstruktur Magnesiumoxidplatten-Produktionslinie mit Kontrolle der Plattendicke

Stahlkonstruktion Magnesiumoxidplatten Produktionslinie mit Plattendickenkontrolle

Hochleistungs-Automatische Magnesiumoxidplatten-Produktionslinien

Spezifikationen

AUTOMATISCHE Magnesiumoxidplatten-Produktionslinien
1. Einfache Struktur, nicht leicht zu beschädigen
2. Geringere Energiekosten
3. Fortschrittliche Technologie

Inhaltsdesign (1) Rohstoffversorgung

              (2) Zutaten, Mischmaschine

              (3) Formausrüstung, Zusatzausrüstung

             (4) Wartungs-Trocknungsanlage

             (5) Zweiter Wartungsbereich

             (6) Trocknen, Auswählen, Schneiden, Kantenanleimmaschine, Verpackungsanlage

(1) Rohstoffversorgung

1.1 Der Hauptrohstoff der Magnesiumoxidplatte:

   Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid, Vliesstoff, Glas

Faser., Sägemehl, Stroh und Perlit

1.2 Magnesiumoxidlager

1.3 Magnesiumchlorid-Lösungspool (Vorschlag: Verwendung von zwei Auflösungspools und passender Mischausrüstung)

1.4 Perlitspeicher (unabhängig) Verschiedene Plattendicken verwenden unterschiedliche Materialgrade.

1.5 Sägemehllager (unabhängig) Verschiedene Plattendicken verwenden unterschiedliche Materialgrade.

(2) Zutaten, Mischmaschine

2.1 Magnesiumoxid-Messung: Jedes Mal wiegt es 120 Kilogramm.

2.2 Messung der Magnesiumchlorid-Lösung: Im Pool wird die Magnesiumchlorid-Lösung von einer Wasserpumpe zur Materialplattform-Wassertank transportiert. Dann durch eine Dosierpumpe zur Mischausrüstung. Jedes Gewicht beträgt etwa 140 Kilogramm. Unterschiedliche Plattenverwendung wird angepasst.

2.3 Volumenverhältnis von Perlit und Sägemehl von etwa 1:1. Das Volumen beträgt etwa 0,15 Kubikmeter.

2.4 Mischausrüstung: Alle zwei Minuten wird ein Beschickungs-, Misch-, Beschickungsprozess abgeschlossen. Es wird nur eine Maschine benötigt. Die mittlere Materialmischmaschine wird verwendet, um alle vier Minuten einen Beschickungs-, Misch-, Beschickungsprozess abzuschließen. Es werden zwei Maschinen benötigt.

(3) Formausrüstung, Zusatzausrüstung (Formteil)

3.1 Formausrüstung: Außenabmessung ist 25 * 15 * 15 m. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt zwanzig Meter pro Minute.

3.1.1 Platteneingangsförderband

3.1.2 Materialformung

3.2 Plattenausgangsförderband

3.2.3 Schneiden (Schneidetrennungsbereich: Unter normalen Produktionsbedingungen benötigen die ununterbrochenen Schneidemaschinen zwei Personen)

3.3.1 Plattendickenkontrolle.

3.3.2 Beschleunigung der Plattenausgabe

(4) Zweite Wartungsausrüstung,

4.1 Regalfertige Ausrüstung

4.4.1 Die Außenabmessung des Halterungswagens beträgt 2,7 Meter * 1,5 Meter. Jeder Wagen hat 25 Halterungen. Die Außenabmessung der Halterung beträgt 2,5 Meter * 1,5 m * 0,1 Meter. Alle 7 Sekunden wird eine Platte in die Halterungen eingelegt. Alle 3 Minuten wird ein Austausch des leeren Halterungswagens abgeschlossen. Benötigt 1 Arbeiter zum Einsetzen der Halterung, 2 Arbeiter zum Tragen der Halterung, 2 Arbeiter als Fahrer des Halterungswagens. (Ein Aufzug von 3 Metern * 1,5 Metern)

Die Wartungswerkstatt benötigt 1000 Quadratmeter, die im Sommer belüftet und im Winter isoliert sind.

4.2 Regalfertige Ausrüstung

4.2.1 Herausfördern von Platten und Schablonen aus der Halterung.

4.2.2 Trennbereich, getrennte Platte mit Schablone, Plattenstapelung durch Arbeitskraft und Schablonenlieferung in den Reinigungsbereich. (benötigt einige Flachwagen)