Feuerfeste Wellpappenherstellungsmaschine mit Dickenkontrollfunktion
Feuerfeste Wandplattenherstellungsmaschine, MGO-Plattenherstellungsmaschine, Wandplattenherstellungsmaschine mit 2000SQN
(1) Rohstoffversorgung
1.1 Die Hauptrohstoffe für Magnesiumoxidplatten:
Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid, Vliesstoff, Glas
faser., Sägemehl, Stroh und Perlit
1.2 Magnesiumoxidlager
1.3 Magnesiumchloridlösungsbecken (Empfehlung: zwei Auflösebecken und passende Mischgeräte)
1.4 Perlitspeicher (unabhängig) unterschiedliche Plattenstärken verwenden unterschiedliche Materialmengen.
1.5 Sägemehllager (unabhängig) unterschiedliche Plattenstärken verwenden unterschiedliche Materialmengen.
(2) Zutaten, Mischmaschine
2.1 Magnesiumoxid-Dosierung: Jedes Mal 120 kg Gewicht.
2.2 Magnesiumchloridlösungs-Dosierung: Im Becken wird die Magnesiumchloridlösung von einer Wasserpumpe zur Dosierplattform transportiert. Dann durch eine Dosierpumpe zur Mischanlage. Jedes Gewicht ca. 140 Kilogramm. Unterschiedliche Plattenverwendung wird angepasst.
2.3 Volumenverhältnis von Perlit und Sägemehl von etwa 1:1. Das Volumen beträgt etwa 0,15 Kubikmeter.
2.4 Mischgeräte: Alle zwei Minuten wird ein Beschickungs-, Misch-, Beschickungsprozess abgeschlossen. Es werden nur ein Satz Maschinen benötigt. Die mittlere Materialmischmaschine wird verwendet, um alle vier Minuten einen Beschickungs-, Misch-, Beschickungsprozess abzuschließen. Es werden zwei Sätze Maschinen benötigt.
(3) Formanlagen, Hilfsanlagen (Formteil)
3.1 Formanlagen: Außenabmessungen 25 * 15 * 15 m. Produktionsgeschwindigkeit beträgt zwanzig Meter pro Minute.
3.1.1 Platteneingangsförderband
3.1.2 Materialformung
3.2 Plattenausgangsförderband
3.2.3 Schneiden (Schneidetrennfläche: Unter normalen Produktionsbedingungen benötigen die ununterbrochenen Schneidemaschinen zwei Personen)
3.3.1 Plattendickenkontrolle.
3.3.2 Beschleunigung der Plattenausgabe
(4) Zweite Wartungsgeräte,
4.1 Regalgeräte
4.4.1 Außenabmessung des Halterungswagens beträgt 2,7 Meter * 1,5 Meter. Jeder Wagen hat 25 Stück Halterungen. Außenabmessung der Halterung beträgt 2,5 Meter * 1,5 m * 0,1 Meter. Alle 7 Sekunden wird eine Platte in die Halterungen eingelegt. Alle 3 Minuten wird ein Austausch des leeren Halterungswagens abgeschlossen. Benötigt 1 Arbeiter zum Einsetzen der Halterung, 2 Arbeiter zum Tragen der Halterung, 2 Arbeiter als Fahrer des Halterungswagens. (Ein Aufzug von 3 Metern * 1,5 Metern)
Wartungswerkstatt benötigt 1000 Quadratmeter, die im Sommer belüftet und im Winter isoliert sind.
4.2 Auslagerungsgeräte
4.2.1 Herausfördern von Platten und Schablonen aus der Halterung.
4.2.2 Trennbereich, getrennte Platte mit Schablone, Plattenkomplettstapelung durch Arbeitskraft und Schablonenlieferung in den Reinigungsbereich. (benötigt einige Flachwagen)
4.3 Hilfsgeräte
Ein Kessel: Wählen Sie ein großes Gebläse, damit die Heißluft durch Rohre in die Wartungswerkstatt gelangt, wodurch die Wartungswerkstatt konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit erreicht. Die Temperatur liegt zwischen 35 und 45 Grad, die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht weniger als 100 %. Benötigt Luftstrom.
4.3.2 Reinigungsbereich für Formen: Zwei Gruppen von vier Arbeitern sind für die Reinigung der Schablone zuständig und senden die gereinigte Schablone in die Formanlagen.
1. Erdbebensicher mit geringem Gewicht: Angesichts seines Gewichts pro Flächeneinheit, das nur 1/10 einer Rotziegelmauer beträgt, weist das Produkt eine gute Erdbebenleistung auf. Es kann in niedrig- und hochgeschossigen Gebäuden verwendet werden und wird vorzugsweise in Werkstätten mit Stahlrahmenkonstruktion eingesetzt. Es kann die farbige Stahlplatte durch seine bessere Leistung ersetzen.
2. Schnelle und bequeme Bedienung: Es kann durch Platten oder in Kombination mit der Trockenmethode installiert werden, und das Produkt kann genagelt, geschnitten, gehobelt, gebohrt und geklebt werden.
3. Geringe Gesamtkosten: Das Produkt wird aus landwirtschaftlichen und industriellen Abfällen hergestellt, daher sind die Produktionskosten niedrig. Mit der geringen Belastung des Trägers und der kurzen Bauzeit kann es die Ingenieurkosten um über 20 % senken, verglichen mit Vollziegeln und Hohlziegeln.
4. Energiesparen und Umweltschutz: Die Produktionsverarbeitung benötigt keine hohe Temperatur und keinen hohen Druck. Als grünes, umweltschützendes, energiesparendes Baumaterial ist das Produkt ungiftig, schadstofffrei, umweltfreundlich und radioaktivitätsfrei.
5. Erhöhung der Nutzfläche: Unter den gleichen Bedingungen der Wärme- und Schalldämmung kann das Produkt mit der dünneren Platte die Nutzfläche um über 10 % erhöhen, verglichen mit dem gleichen Gebäude.
6. Mit folgenden Eigenschaften: feuerfest, wasserdicht, stoßfest, säure- und alkalibeständig und alterungsbeständig.
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