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Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine

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Bescheinigung
CHINA Shandong Chuangxin Building Materials Complete Equipments Co., Ltd zertifizierungen
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Kunden-Berichte
Sie sind die beste Fabrik in China für MGO-Boardmaschinen.

—— AMOD

Wir freuen uns, dass wir Sie als Fabrik wählen, wenn Sie viele Fabriken in China besuchen.

—— Ali

Es ist mir ein Vergnügen, Ihre Fabrik zu besuchen und Ihre Maschine zu bestellen, hoffentlich haben wir beide eine gute Zukunft.

—— Ich bin Ibrahim.

Ich bin online Chat Jetzt

Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine

Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine
Pre - Mixing Process Sheet Roll Forming Machine , GB8041 Sandwich Panel Machine
Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine

Großes Bild :  Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: chuangxin
Zertifizierung: CE
Modellnummer: XD-1
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 10 Sätze
Preis: 30000USD
Verpackung Informationen: Holzverpackung
Lieferzeit: 30 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat
Kontakt

Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine

Beschreibung
Textur der Materie: Stahl Produktionskapazität: 1500 Blätter
Automatische Note: Automatisch Funktion: Faserzementbrett
Hervorheben:

Maschine für Fiberzementplatten

,

Blattwalzwerk

Vor-Mischverfahren Blechrollenformmaschine, GB8041 Sandwich-Plattenmaschine

 

 Maschine für die Herstellung von Fasersementplatten mit einer Kapazität von 2000 m2

Beschreibung des Produkts
7.1. Rohstofflagerung
Das gesamte Material wurde als Lastwagen in die Fabrik transportiert, darunter Quarzpulver, Zementschlackkalkpulver, das per Tankwagen in die Fabrik transportiert und dann in verschiedene Lagersilos gepumpt wird.Die übrigen Rohstoffe werden im Lager gelagert., nachdem sie die Fabrik betreten haben.

7.2. Faserbehandlung
Die Faser in der Tüte wird nach dem Entfernen der Originalverpackung in eine andere spezielle Tüte durch eine Fütterungsmaschine gebracht, um aufzubewahren, zu messen und zu füttern.Alle Arten von Fasern nach der Messung durch automatische Skala werden in die vertikale Schleifmaschine geschickt, um für einige Zeit vollständig zu verlieren, und hinzufügen Adelforsit, Schleifstaub und andere Mischstoffe, um ausreichend zu lösen und zu mischen.

7.3- Zellstoffbehandlung.
Um Pulppapier in die vertikale Zerschmettermaschine in hoher Konzentration zu geben und Rationswasser für die Freigabe in Chargen zu fügen.Das zerbrochene Pulp wird in den ersten Speicherpool gepumptNach dem Hinzufügen von Wasser zur Verdünnung bis zu einer niedrigeren Konzentration werden sie zur weiteren Schleifung in die zweite doppelte Scheibenmahlmaschine eingespeist und zur Erhöhung des Pulpgrades freigesetzt.Das wieder gemahlene Pulp wird in den zweiten Speicherpool gepumptWenn die behandelte Zellstoffqualität den Anforderungen des Produktionsprozesses nicht entspricht, muss sie weiter gemahlen, dann in einen dritten Lagerraum gepumpt und zur Verwendung bereitgestellt werden.Für die leichte Messung der Konzentration von behandeltem Zellstoff, ist es notwendig, die Zellstoffkonzentration festzulegen, damit der Bediener die Zellstoffmenge nach Volumen messen kann.

7.4. Schlammvorbereitungsbereich
Um den gelösten Mischer-Schlamm aus Fasern in die Schlammmaschine zu pumpen, und Rationierungspulpe entsprechend der Messung hinzuzufügen.Das Pulvermaterial wird von einem Schraubförderer aus dem Silo eingespeist., nach Messung mit einer elektronischen Waage.Alle pulverförmigen Materialien werden mit der Mischmaschine ausreichend mit Mischmasse des Mischmaschins der Zellstoff- und Fasermaschine gemischt, um eine bestimmte Konzentration der Masse herzustellen, und in den Hopferbecken gepumpt.

7.5. Lagerung von Schlamm und Vormischung
Der Schlamm im Speicherbecken wird in die Ein-Disk-Schleifmaschine in durchschnittlicher Ration für einheitliche Schleifung eingespeist, um die Faser weiter zu lösen und zu mischen.Der über dem Boden befindliche Schlamm wird mit einem Skala- und Konzentrationsmessgerät in den Vormischtank eingespeist, um die Konzentration manuell zu überprüfen und anzupassen.. Die stabile Schlammkonzentration kann die Stabilisierung der Formplatte gewährleisten und die Dicke der Platte leicht anpassen.

7.6. Aufbau von Brettern, Aufnahme von grünen Brettern und Stapeln
Der Stoffschlamm wird durchschnittlich auf der beweglichen Industriedecke aufbewahrt, nachdem er durch einen Filterkäfig gefiltert wurde.die Formtrommel der Verbrennungsmaschinen Der Materialverbrauch bei der Formung von Platten durch Extraktion ist geringDie Produktionsanlage wird die dünne Stoffschicht auf der Formtrommel kontinuierlich von der Decke bis zur Nenndicke, die durch ein automatisches System gesteuert wird, rollen.und mit dem Messer auf dem Trommel geschnittenDer Empfänger wird das grüne Brett verbrauchen, und die Finnen werden zur Stapelmaschine zur Stapelung bewegt.

7.7. Vorhärtung und Schimmelentfernung
Es sollte eine Vorhergehärtungsperiode haben, nachdem das nasse Leere aufgestapelt wurde, um sicherzustellen, dass das Leere die frühere Festigkeit erreicht, es ist gut für die Maschinenformentfernung und -stapelung.Es gibt einen Vorkühl-Ofen für die VorkühlungEs gibt Kühlrohr an der Vorhärtungswand, es hängt von Strom ab, um Wärme zu liefern.
1 Biegungsgrade
Horizontale > =22Mpa 24,9Mpa Qualifiziert
Vertikal > =17 Mpa 21,4Mpa
2 Aufprallstärke > = 2,0 KJ/m2 3,7 KJ/m2 Qualifiziert
3 Dichte > =1,6 g/cm3 1,72 g/cm3 Qualifiziert
4 Wasseraufnahme < =24% 16,8% Qualifiziert
5 Wasserdichtigkeit Gemäß der nationalen Norm GB8041 geprüft -24H Prüfung erlauben feuchten Markierung auf der Rückseite des Boards, aber kein Wasser Tropfen
6 Gefrierbeständigkeit Gemäß der nationalen Norm GB8041 geprüft- nach 25 Mal Zyklischen Cracking keine Bruch und Schicht erscheinen
Druckfestigkeit ~ 20 MPa (3.000 PSI)
Schlagfestigkeit > 6 kJ/m2
Zugfestigkeit > 5,5 MPa
Dichte (Spezifische Masse) ~1000 Kg/m3 (+/-< 2%)
Feuchtigkeitsabsorption ~26% maximale Sättigung (langsame Absorptionsrate)
Feuchtigkeitsgehalt ~ 6%
Diffusion von Wasserdampf ~ 28 / 35
Spezifische Wärme ~ 930 J/kgK
Wärmeleitfähigkeit ~ 0,44 W / mK
Elastizitätsmodul ~ 6045 N/mm2
Flexibilität
UNI E 12372		 ~ 20,1 N/mm2 maximal
12 mm x 1220 x 2440 = 10 N/mm2
Oberflächenalkalinität ~ 10 Ph
Thermische Expansion heiß/kalt 0, 01 mm/mC (von +20 °C bis -20 °C)
Ausdehnung im Wasser weniger als < 0,02% von der Umgebung bis zur Sättigung
Einfrieren / Auftauen - UNI EN 520 100 Zyklen ohne bemerkenswerte Auswirkungen
Frostbeständigkeit keine Wassertropfen bilden sich an der Oberfläche
Verbrennbarkeit / Brandkennzahlen nicht brennbar / 12 mm übersteigt 1 Stunde Feuergeschwindigkeit
Abmessungstoleranz Dicke 0,2 mm / Breite 2 mm / Länge 3 mm / Quadrat 3 mm
Toxizität Schadstoffe Schwere Metalle - UNI EN 12457-2 Unter den messbaren Werten der Prüfgeräte
Analyse von Asbest Abwesend - nicht messbar
Formaldehydanalyse Abwesend - nicht messbar
Schalldämpfung (9 mm) geprüftes Design ASTM E90 = STC 48, 50, 55, & 60
Farbe Schiefergrau und Kreideweiß
Oberflächentextur auf einer Seite glatt; nach hinten maschinell einheitlich strukturiert
Grundverbindungen (MgO) + ((natürliche Silikate) + ((Glasfaser) + ((Holzfaser)

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Größe und Tag:

Maschine für Fiberzementplatten,

Maschine zum Formen von Blechen,

Blattwalzwerk

Kontaktdaten
Shandong Chuangxin Building Materials Complete Equipments Co., Ltd

Ansprechpartner: Kevin

Telefon: 86-18254101233

Faxen: 86-531-82985999

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