Produktionslinie für Gipskartonplatten mit einstellbarer Dicke, automatische Wandpaneelausrüstung
Automatisierte MGO- und Faserzementplatten-Maschinenlinie mit größerer Kapazität
(1) Rohstoffversorgung
1.1 Die Hauptrohstoffe für Magnesiumoxidplatten:
Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid, Vliesstoff, Glas
firber.,Sägemehl, Stroh und Perlit
1.2 Magnesiumoxid-Lager
1.3 Magnesiumchlorid-Lösungspool (Vorschlag: zwei Auflösungspools verwenden und Mischausrüstung zuordnen)
1.4 Perlitlagerung (unabhängig) unterschiedliche Plattenstärken verwenden unterschiedliche Materialgrade.
1.5 Sägemehllagerung (unabhängig) unterschiedliche Plattenstärken verwenden unterschiedliche Materialgrade.
(2) zweite Wartungsausrüstung,
2.1 Regalausrüstung
Die Wartungswerkstatt benötigt 1000 Quadratmeter, die im Sommer belüftet und im Winter isoliert sind.
2.2 Auslagerungsausrüstung
2.2.1 Platten und Schablonen vom Halter befördern.
2.2.2 Trennfläche, getrennte Platte mit Schablone, Plattenkomplettstapelung durch Arbeitskraft und Schablonenlieferung in den Reinigungsbereich. (benötigt einige Flachwagen)
2.3 Zusatzausrüstung
Ein Kessel: Wählen Sie ein großes Gebläse, damit Heißluft über Rohre durch die Wartungswerkstatt gelangt, wodurch die Wartungswerkstatt konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit erreicht. Die Temperatur sollte zwischen 35 und 45 Grad liegen, die Luftfeuchtigkeit nicht weniger als 100 %. Luftstrom erforderlich.
2.3.2 Formreinigungsbereich: Zwei Gruppen von vier Arbeitern sind für die Reinigung der Schablone zuständig und senden die gereinigte Schablone in die Formlinienausrüstung.
(3) Auswahl der Platte, Schneiden, Versiegeln der Seite, Verpacken,
3.1 Schneidausrüstung: 1 Satz Schneidemaschine. Staubfänger und Gebläse.
3.2 Plattenauswahl: Auswahl und Verpackung der Platte durch Arbeitskraft.
3.3 Verpackung (Zählen und Verpacken der Stapelplatte, diese Arbeit benötigt 4 Personen, die in 2 Gruppen aufgeteilt werden).
Benötigt 4 Stück Blasenplattenpools: 3 Meter * 3 Meter
Benötigt 1000 Quadratmeter Bleicherei, die Trockengestelle (2,28 Meter * 6 Meter * 0,7 Meter, damit 50 Platten getrocknet werden können) enthält.
Die Produktionsmenge der Magnesiumplatte basiert auf der Anzahl der Schablonen. Die Ausrüstung ist die gleiche.
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Ausrüstungsparameter
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Beschreibung
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Kapazität
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Maximal 300 Stück/Schicht/8 Stunden
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Automatisierungsgrad
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einfach/halbautomatisch
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Rohmaterial
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MgO, MgCl2, Perlit, Sägemehl usw.
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Fertige Plattengröße
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Dicke: 3 bis 40 mm, Länge: 2400 bis 3600 mm
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Farbe
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Weiß, Rosa, Grau usw.
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Fertige Plattentyp
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kann gewöhnliche Platten oder beschichtete Platten herstellen
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Spezifikation der MGO-Plattenproduktionslinie:
| Produktname |
Hochleistungs-MGO-Plattenherstellungsmaschine |
| Anderer Name |
Feuerfeste MGO-Plattenlinie |
| Modell |
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| Marke |
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| Merkmal |
Automatisch |
| Größe |
1400*1800cm |
| Gewicht |
2t |
Vorteile:
1. Angemessenes Design, guter Herstellungsprozess, tolles Erscheinungsbild, hoher Automatisierungsgrad.
2. Die fertige Platte benötigt kein Trocknen bei hoher Temperatur, Lufttrocknung und Bewässerung,
und bei normaler Temperatur trocknen sie gut in Innenräumen.
3. Hohe Intensität ohne Verformung
4. Dies ist ein grünes Umweltschutzprojekt, da während der Verarbeitung keine Abwasserstoffe und Abgase entstehen.
6.Service
1.Wir bieten technischen Support, bis die Arbeiter wissen, wie man arbeitet.
2.Wir bieten die Technologiedaten und zugehörigen Dateien der Gipspulverproduktionslinie. Die Betriebsanleitung
geht mit der Ausrüstung an die Kunden.
3. Wir geben kostenlose Antworten auf alle Arten von Fragen zur Gipskartonplattenproduktionslinie.
4. Wir bieten lebenslange Anleitung für die obige Ausrüstung. Besuchen Sie den Kunden in regelmäßigen Abständen.
5. Ausgezeichnete Unterstützung für leicht zerbrechliche Teile für Käufer. Garantie für leicht zerbrechliche Teile für ein Jahr.
6. Wir können dem Kunden bei der Versendung und den entsprechenden Verfahren für Import und Export helfen.
4. Maschinen-Vorteil
Projektmerkmal
1. Die Quelle der Produktionsrohstoffe ist weit verbreitet und unterliegt keiner regionalen Einschränkung. Das Produkt wird nach spezieller Technologie aus Sägemehl, Stroh (Reishülsen), vielen Arten von Getreidestroh und anorganischem Material (wie Talkumpuder, Diatomeenerde und Pulverkohleasche) hergestellt. Daher hat dieses Projekt niedrige Produktionskosten, geringe Investitionen und schnelle Effektivität.
2. Die Ausrüstung hat einen hohen Automatisierungsgrad, eine einfache Produktionstechnologie, eine geringe Arbeitsintensität und eine Produktionslinie, und es gibt keine Geräusche und drei Abfälle (Abwasser, Abgas und Abfallrückstände) während der Produktion.
3. Geringer Energieverbrauch bei der Produktion. Durch den Einfluss der chemischen Reaktion kann es die Anforderungen an die Produktionstechnologie ohne hohe Temperatur und hohen Druck erfüllen.
III. Produktmerkmal und Leistung
(I)Leistung
1 |
Lufttrocknungsdichte |
≤ (Standardindex)50kg/m2 |
(Testwert) 30,0 kg/m2 |
| 2 |
Trocknungsschrumpfungsrate der Platte |
≤0,08% |
0,015% |
| 3 |
Bruchfestigkeit |
≥1400N |
5640N |
| 4 |
Stoßfestigkeit |
Kein Bruchphänomen wie Risse nach drei Stößen |
Kein Bruchphänomen wie Risse nach drei Stößen |
| 5 |
Wärmewiderstand des Hauptabschnitts (T=90mm) |
≥1,35(m2.k)/w |
≥1,36(m2.k)/w |
| 6 |
Wärmebrückenflächenverhältnis |
≤8% |
2,22% |
| 7 |
Schallreduktionsindex |
|
36dB |
| 8 |
Radioaktivität |
|
Keine
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