Halbautomatische Produktionslinie für Magnesiumoxidplatten zur MgO-Plattenherstellung

(1) Rohstoffversorgung

1.1 Der Hauptrohstoff für Magnesiumoxidplatten:

Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid, Gewebe, Glas

Feuerstein, Sägemehl, Stroh und Perlit

1.2 Magnesiumoxidlager

1.3 Magnesiumchlorid-Lösungsbecken ((Vorschlag verwendet zwei Lösungsbecken und Streichhölzer Mischgeräte)

1.4 Perlitlagerung (unabhängig) unterschiedliche Dicke der Planke, unterschiedlicher Materialgrad.

1.5 Sägemehllager (unabhängig) unterschiedliche Dicke der Planke verwendet unterschiedlichen Materialgrad.

(2) Zutaten, Mischmaschine

2.1 Magnesiumoxidmessung: jedes Mal 120 kg.

2.2 Messung der Magnesiumchloridlösung: in der Schwimmbadmaschine wird die Magnesiumchloridlösung mit einer Wasserpumpe zum Wasserbehälter der zwölf Werkstoffplattformen transportiert.Dann durch die Messpumpe zu Mischgeräten passierenJeder wiegt ungefähr 140 kg. Der unterschiedliche Einsatz von Planken wird angepasst sein.

2.3 Perlit und Sägemehl in einem Volumenverhältnis von 1:1 oder so. Das Volumen beträgt jeweils etwa 0,15 Kubikmeter.

2.4 Mischausrüstung: alle zwei Minuten, um ein Fütterungs-, Mischungs- und Fütterungsprozess abzuschließen.Fütterung alle vier MinutenEs braucht zwei Maschinen.

A. Sauerstoffanteil in %: > 90

B. Niveaubrennung: SO

C. Vertikalverbrennung: SO

D. Wassergehalt: 10,9%

E. Kapazität: 1,15 g/cm3

F. Statische Biegenstärke: 169,46 Mpa

G. Dichte: T/m3 1.13

H. Wasserdichtigkeit: 24 Stunden lang ohne Kreide und ohne Veränderung der Oberfläche

I. Kein "Drei-Abfälle" (Abwasser, Abgase und Abfallrückstände), keine Umweltverschmutzung und kein Umweltschutz