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Produktdetails:
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| Rohstoff: | mgo, macl2, Fasergrasnetz | Gewährleistung: | Ein Jahr |
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| Größe: | 25*1,68m*1,79* | Kapazität: | 150 Blatt |
| Druck: | 380V | Typ: | Freistehend |
| Material: | Stahl | Frequenz: | 50Hz |
| Hervorheben: | Maschinen zur Herstellung von Baustoffen,Maschine für Sandwichplatten aus Polyurethan |
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1. Produktionsprozess
Alle erforderlichen Komponenten der Hauptplatinen-Verarbeitungslinie werden von chinesischen Herstellern geliefert. Darüber hinaus stellen sie alle Nebenanlagen wie Mischer zur Verfügung.
Rohmaterialanlieferung
Rohmaterialien gelangen per LKW und Schienenverkehr in verschiedenen Formen und Verpackungen in das Werk. MGO-Pulver wird per Druckluftanhänger geliefert und in mobile 150-Tonnen-Silos im Freien, sogenannte Pig- oder Guppy-Anhänger, geleitet. MgCl2 wird in flüssigen Tankwagen geliefert und in eine 32.000-Gallonen-Vertikaltankanlage im Freien geleitet. Holzspäne, der größte Rohstoff, werden in modularen Containern geliefert und außerhalb des Werks gelagert. Der vergleichsweise kleinere Rest der Rohmaterialien wird in loser Schüttung oder in Standard-Sackformat geliefert und im Werk auf Paletten gelagert. Alle Materialien werden bei Ankunft beprobt und zur Qualitätskontrolle an das Labor geschickt.
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Misch- und Chargenplattform
Eine Stahlkonstruktion von mehreren 1000 Quadratfuß befindet sich über dem Beginn der Plattenverarbeitungslinie. Diese erhöhte Plattform oder zweite Ebene ist der Ort, an dem alle Rezeptzutaten für die Platte gesammelt, chargenweise verarbeitet und gemischt werden. Die Zutaten gelangen über Flüssigkeitsleitungen, Druckluft- oder Schneckenförderer in Chargenbehälter wie 5-Tonnen-Silos und -Tanks auf die Plattform. Jegliches abgepacktes Material für das Rezept wird im Erdgeschoss in einer Sackaufreißmaschine geöffnet und über die Zwischenlagerung auf die Plattform gefördert.
Die Zutaten werden in Chargen gewogen und gemessen und in abwechselnden Mischern gemischt. Das Rezept wird dann in einen länglichen Trichter auf dem Plattformboden geleert, der die Mischung durch Schwerkraft auf PVC-Platten leitet, die sich auf der Plattenverarbeitungslinie darunter vorwärts bewegen. Große Mengen der Mischung können aufgrund der chemischen Reaktionen, die sofort einsetzen, nicht hergestellt oder auch nur für kurze Zeit gelagert werden. Zu Beginn der Plattenverarbeitungslinie werden PVC-Platten von einem Stapel robotergesteuert entnommen und auf die Plattenverarbeitungslinie gelegt.
Plattenverarbeitungslinie
Das Plattenmaschinensystem ist insgesamt 160 Fuß lang und umfasst alle Komponenten.
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Formen
Nachdem die Plattenmischung auf den PVC-Platten empfangen wurde, wird die Mischung durch Quetschwalzen gepresst, die die Plattendicke bestimmen. Diese Walzen können auf eine Vielzahl von Abständen eingestellt werden, wodurch die endgültige Dicke der Platten bestimmt wird.
Gewebefolie
Spindeln über der Plattenverarbeitungslinie halten Spulen aus Maschengewebe aus Glasfaser- oder Basaltfasermaterial, die in die Plattenmischung gerollt werden. Dies erhöht die Festigkeit der Platte, und mehrere Schichten aus Maschenmaterial können die Platte sogar kugelsicher machen.
Schneiden
Die Platten bewegen sich die Linie entlang und werden in spezifizierte Längen geschnitten, die mit der darunter liegenden PVC-Platte übereinstimmen. Die geschnittenen Plattenlängen werden dann in ein Trocknungsgestell ausgeworfen, das typischerweise 18 PVC-Trays und bearbeitete Platten aufnimmt.
Verpackung
Die fertigen Platten werden dann in einer Palettieranlage palettiert und in Bündeln aus MGO-Platten pro Palette dehnfolienverpackt. Für das allgemeine Produktmanagement und die Qualitätskontrolle werden die Plattenpakete gemäß den Qualitätskontrollstandards etikettiert (Chargennummer) und entweder in die Lagerhaltung oder in den Außenlagerbereich gebracht.
Der technische Index der Platte
| Seriennummer | Prüfpositionen |
Standardanforderung |
Prüfergebnisse | |
| 1 | Biegefestigkeit | >8.0 | 10.3 | |
| 2 | Schlagfestigkeit | >1.5 | 4.84 | |
| 3 | Leistungsdichte | 0.7 | 0.92 | |
| 4 | Rückstandshalogenbeständigkeit | Kein Wasser, keine Feuchtigkeit | Kein Wasser, keine Feuchtigkeit | |
| 5 | Trockenschrumpfung | <0.3 | 0.21 | |
| 6 | Nassverformungsrate | <0.6 | 0.40 | |
| 7 | Mit Schraubkraft | >15 | 61 | |
| 8 | Der Chloridionengehalt | <10 | 2.96 | |
| 9 | Der Feuchtigkeitsgehalt der Fabrik | <8 | 7.5 | |
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Die Durchschnittstemperatur im Ofen |
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| Die durchschnittliche Brenndauer |
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| Die durchschnittliche Massenverlustrate |
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Kundendienst
Nach dem Kauf der Ausrüstung unterrichten wir kostenlos die relevante Technologie und kommen zur Installation und zum Testen in Ihre Fabrik, bis Sie das qualifizierte Produkt selbst herstellen können. Unser Unternehmen schult 2—3 technische Mitarbeiter kostenlos, bis sie die Fähigkeiten erworben haben. Wir übernehmen die Verantwortung für die Bereitstellung technischer Beratung und Nachverfolgung für lange Zeit. Die Gewährleistungsfrist für die Ausrüstung beträgt ein Jahr.
Ansprechpartner: Kevin
Telefon: 86-18254101233
Faxen: 86-531-82985999