Feuerdichte Mgo-Platten-Produktionslinie für Magnesiumoxidplatten Herstellungsprozess

Feuerfeste Mgo-Platten Produktionslinie für die Herstellung von Magnesiumoxidplatten

1. Produkt:

     Über diese Produktionslinie, darunter die Leimauftrags-Überlagerungs-Trocknungsmaschine und die Glasurmaschine, handelt es sich um Geräte, die dem Board eine fortschrittliche Verarbeitung verleihen. Die beiden oben genannten Maschinen können Magnesiumoxidplatten oder gewöhnliche Holzplatten überlagern und glasieren. Die Leimauftrags-Überlagerungs-Trocknungsmaschine kann Holzmaserungspapier und PVC-Folie überlagern. Die Glasurmaschine glasiert die überlagerte Platte mit Holzmaserungspapier und verleiht der Platte einen hellen oder matten Glanz. Die oben genannte Verarbeitung ersetzt die frühere Lackierverarbeitung (da das Holzmaserungspapier nicht abriebfest ist und keinen Glanzgrad aufweist)

BEDINGUNGEN FÜR DEN BEITRAG DER AUSRÜSTUNG:

2. Technische Merkmale:

     Es gibt keine Anforderungen an hohe Temperaturen und hohen Druck während der Produktionsverarbeitung. Das Board wird nach dem Walzenextrudieren unter normalen Temperatur- und Normaldruckbedingungen in einem Arbeitsgang geformt. Dies ist ein grünes Umweltschutzprojekt, da während der Produktionsverarbeitung kein Abwasser, keine Abfälle und keine Abgase entstehen. Die fertige Platte benötigt keine Hochtemperaturtrocknung, Lufttrocknung und Bewässerung, und bei normaler Temperatur trocknet sie gut in Innenräumen.

VERGLEICHSTABELLE ZUM VERBRAUCH VON MGO-PLATTEN:

3. Produktionsprozess:

    Alle erforderlichen Komponenten der Hauptplattenverarbeitungslinie werden von chinesischen Herstellern geliefert. Darüber hinaus stellen sie alle Zusatzgeräte wie Mischer zur Verfügung.

Rohmaterialanlieferung

Rohstoffe gelangen per LKW und Schienenverkehr in verschiedenen Formen und Verpackungen in das Werk. Mgo-Pulver wird per pneumatischem Anhänger angeliefert und in mobile 150-Tonnen-Silos im Freien, sogenannte Schweine- oder Guppy-Anhänger, geleitet. Mgcl2 wird in Tankwagen angeliefert und in einen vertikalen 32.000-Gallonen-Tank im Freien geleitet. Holzspäne, der größte Rohstoff, werden in modularen Containern angeliefert und außerhalb des Werks gelagert. Der vergleichsweise kleinere Rest der Rohstoffe wird in loser Schüttung oder in Standardbeuteln angeliefert und im Werk auf Paletten gelagert. Alle Materialien werden bei Ankunft beprobt und zur Qualitätskontrolle an das Labor geschickt.

Misch- und Dosierplattform

Eine Stahlkonstruktion von mehreren 1000 Quadratfuß befindet sich über dem Beginn der Plattenverarbeitungslinie. Auf dieser erhöhten Plattform oder zweiten Ebene werden alle Rezeptzutaten für die Platte gesammelt, dosiert und gemischt. Die Zutaten gelangen über Flüssigkeitsleitungen, pneumatische oder Schneckenförderer in Dosierbehälter wie 5-Tonnen-Silos und -Tanks. Alle abgepackten Materialien für das Rezept werden im Erdgeschoss in einer Beutelaufreißmaschine geöffnet und über die Zwischenlagerung auf die Plattform gefördert.

Plattenverarbeitungslinie

Das Plattenmaschinensystem ist insgesamt 160 Fuß lang und besteht aus allen Komponenten.

Formen

Nachdem die Plattenmischung auf den PVC-Folien empfangen wurde, wird die Mischung durch Quetschwalzen gepresst, die die Plattendicke bestimmen. Diese Walzen können auf verschiedene Abstände eingestellt werden, wodurch die endgültige Dicke der Platten erreicht wird.

Gewebebahn

Spindeln über der Plattenverarbeitungslinie halten Spulen aus Maschengewebe aus Glasfaser- oder Basaltfasermaterial, die in die Plattenmischung gerollt werden. Dies erhöht die Festigkeit der Platte, und mehrere Lagen aus Maschenmaterial können die Platte sogar kugelsicher machen.

Schneiden

Die Platten bewegen sich die Linie entlang und werden in bestimmte Längen geschnitten, die der darunter liegenden PVC-Platte entsprechen. Die geschnittenen Plattenlängen werden dann in ein Trocknungsgestell ausgeworfen, das typischerweise 18 PVC-Trays und bearbeitete Platten aufnimmt.

Verpackung

Die fertigen Platten werden dann in einer Palettiermaschine palettiert und in Bündeln von Mgo-Platten pro Palette dehnfolienverpackt. Für das allgemeine Produktmanagement und die Qualitätskontrolle werden die Plattenpakete gemäß den Qualitätskontrollstandards etikettiert (Chargennummer) und entweder in die Lagerhaltung in Innenräumen oder in den Außenlagerbereich gebracht.